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陶瓷研 磨体使用注意事项(2)

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文章出处:人气: 发表时间:2018-11-21 15:06:38

 

7)由于研 磨体的填充率提高得较多,一二仓之间的隔仓板、以及出磨筛板,需要作相应的改造,以解决 相应的倒球串仓、磨尾跑球、出磨跑粗等问题。特别是 中心部位的通风孔,或者是 改造篦板缩小面积、或者是 补加筛板阻止研磨体的通过。

8)试验表明,球磨机 使用陶瓷研磨体时,对物料 的入磨水分更敏感一些。低标号 水泥掺加的混合材较多,入磨水分相对较大,陶瓷研 磨体又大幅度降低了磨内温度,等于降 低了对水分的烘干能力,影响了磨机产量。所以,在使用陶瓷研磨体后,要更加 重视对入磨物料水分的控制。必要时 可以考虑引入窑系统的热风、或加一 个简单的热风炉。

9)有的企 业只有一台水泥磨,又不愿 意废掉换出的金属研磨体,可以在 陶瓷研磨体中添加10%~20%的金属 研磨体混合使用。

陶瓷研磨体与钢球、或钢锻混装使用,由于其密度不同、运动轨迹不同,可以在 一定程度上强化磋磨效果。从产能 和能耗上没有太大副作用,只是金 属研磨体的消耗将有所增大而已。

10)按钢球重量的60%加装陶瓷研磨体后,粉磨系 统的台时产量试验有增有减不等,但多数都可控制在±10%以内。这里特 别强调对入磨细度和入磨水分的控制,要充分 发挥好辊压机闭路系统的控制作用。

11)在陶瓷 研磨体的试验调整结束、达到最 佳效果的最大填充率以后,原有球 磨机的动力和传动配置显然是大了,可以重 新选配更换合适的主电机以及减速机,获取进 一步的节电效果。

以¢4.2×13m联合粉磨系统为例,主电机功率为3550kW,在更换 球磨机二仓研磨体后,一般可 减小主电机功率1200kW,换用小 电机可解决大马拉小车问题,这本身 就是一项节电措施。

12)关于破损率:在开发 初期曾遇到过较高的破损率问题,这与原料、成型和烧结工艺有关,这一问 题在部分供货厂家已经解决。现有质 量好的陶瓷研磨体,保证破损率≤5‰已经没有问题了,关键是 你要选对供货商。

13)关于节电效果:由于不同工艺、不同规格的粉磨系统,对于不同的粉磨物料,节电效 果的百分率差别较大,一般以 粉磨系统球磨机主机的粉磨电耗降低15%为考核指标。

试验表明:球磨机 的规格越大系统的节电效果越好,水泥控 制的比表面积越高节电效果越好,所磨水 泥的标号越高节电效果越好。

此文关键字:陶瓷研磨体
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