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陶瓷研 磨体使用注意事项(1)

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文章出处:人气: 发表时间:2018-11-21 15:04:39

 

1)陶瓷研 磨体与金属研磨体相比,重量轻 了降低了粉碎和研磨功能但表面 磨削能力强了增强了研磨功能更强调 对入磨粒度的控制,所以要加强 辊压机系统的管理,要重视 边料效应的影响,辊压机系统也要闭路,在只更换研磨仓时,最好将 入磨细度控制在80μm筛余60%以下。

2)陶瓷研 磨体的效果主要体现在研磨仓上,以研磨仓比粉碎仓(一仓)的效果更好。但这要 看入磨粒度的控制情况,如果入 磨粒度控制得好,入磨80μm筛余<25%,粗磨仓(一仓)也是可以更换的,以获取 更大的节电效果。

3)由于陶 瓷研磨体重量减轻,大幅度 降低了球磨机的承载负荷和运行负荷,从机械 结构和动力设备上为加大研磨体装载量创造了条件;由于粉 磨原理更多的依赖于研磨功能,对研磨 体的规则性抛落需求降低,为适当 提高填充率创造了条件。

为了充 分发挥球磨机的潜力,利用好已有磨内空间,陶瓷研 磨体的填充率要比原用金属研磨体大一些。试验表明,在不改 变磨内结构的情况下,陶瓷研 磨体的最佳填充率应该在36~38%;如果能 解决研磨体的串仓问题,比如给 隔仓板的中心孔加筛网,最佳填充率可能更高。但由于 各粉磨系统的工况不同,建议填充率从32%起步进 行逐步增加试验,寻找自己的最佳值。

4)由于陶 瓷研磨体的重量较轻,从做工机理上“冲击力”比“表面积”的重要性上升了;由于研磨功能的增强,为适当 提高物料流速打下了基础。在配球方案上,平均球径(或段的规格)比原用 金属研磨体要适当大一些,配球级 数可以适当少一些,更有利于减少过粉磨、提高粉磨效率。

试用初期,可以仍 按原有金属研磨体配球方案执行,然后在 使用中逐步加大平均球径、减少配球级数,寻求其最佳值。对于研磨仓,一般用15mm、25mm两种规 格的研磨体配球也就够了。

5)由于陶 瓷研磨体的重量轻了、平均球径大了、配球级数少了、静电效应弱了、粉磨温度低了,这些因 素都会导致磨内流速的加快、对磨机 通风的需求降低。因此,为了防 止磨内流速过快,确保物 料有足够的磨内停留时间,对磨尾 排风机的阀板开度要适当关小一些,有的需 要关小一半左右。由于各 生产线的工况不同,具体在 运行中自己摸索。

6)由于陶 瓷研磨体重量较轻、表面相对光滑,而且填充率的提高,使球磨 机筒体的带球效果会差一些。试验表明,球磨机 的活化环能起到一定的改善作用,活化环 的存在更有利于进一步加大研磨体的填充率。

由于陶 瓷研磨体的填充料更高,为了适 应对活化能力的需要,球磨机 内已有的活化环有可能需要适当加高、加密;需要说明的是,球磨机 研磨仓已有的这种环,有的叫活化环、有的叫挡料圈,名字不同、结构不同、作用也是不同的,我们现 在强调的是活化作用。

此文关键字:陶瓷研磨体
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